下游企业需求创造巨大市场 
　　尽管“工欲善其事、必先利其器”是这个行业的古老法则，然而在配置装备方面，企业往往会从自身利益最大化出发，选择与自身实力相匹配的装备。因为选择最优良的装备并不一定意味着利润，反而意味着竞争力的缺失。当劳动力成本足够低的时候，企业为了实现自身的利润目标，往往会采用“人海战术”。进口成套化的数控家具生产线价格动辄上亿元，仅仅每年的贷款利息就要数百万元，而这些贷款利息足以聘请数百名员工；设备折旧及维修养护费用，也可以聘请数百名低成本员工。因此，在劳动力成本极低、市场对工艺精度要求不高的情况下，对传统机械的选择，往往优于对数控机械的选择。 
　　社会变迁迫使情况发生转变。近年来，尽管中国各地的最低工资水平增长幅度不太大，但在中国家具及木材加工产业，由于需要大量雇用熟练技术工人，而这些熟练的技工工资水平往往超出各地法定最低工资水平的两到三倍，再加上全国各地的技术学校基本上不培训家具行业的熟练技工，这些流动性极大的技工只能依赖企业自己培训，不菲的培训成本由企业支付；而员工跳槽之后，企业的付出往往就打了水漂。以广东为例，深圳的法定最低工资仍然不超过每月1000元人民币，但要聘请熟练车间工人，必须付出每月2000元以上。加上最近持续的赣州废品回收物价上涨，工人工资水平必然还有较大的提升空间。企业过去客观存在的提高员工劳动强度和延长工人劳动时间的做法，在法律意义与现实意义上已经达到极限，因此，企业要提高劳动生产率，惟有依赖提升技术装备的水平来突破。尽管数控木工机械价格更为昂贵，但其高出传统机械数倍的效率还是令不少企业主跃跃欲试。近年来某些具有规模的板式家具企业，已经开始不惜工本地引进进口成套数控设备，或者采购少量数控设备来武装企业的生产线，纯粹是压力使然。 
数控核心技术仍掌握在外资企业手中 
　　更为先进的数控设备渐渐受规模企业青睐，除了能够提高劳动生产率的原因之外，还因为数控设备基本上杜绝了工伤事故的发生。在过去，家具企业的工伤成本相对较低，如果解聘因为工伤而导致十级伤残员工的成本仅需2万元人民币左右；而在今天，员工的法律意识提高，各地伤残赔偿补助因为最低工资标准水涨船高，企业为员工十级伤残所支付的赔偿费用已经提升了三倍左右。由于许多家具企业的生产任务繁重，长期加班导致工人疲劳操作，工伤事故时有发生，由此招致的各种麻烦已经让企业主不胜其烦。 
　　在精密程度与出材率方面，数控木工机械令传统机械望洋兴叹。近年来消费者对家具产品工艺要求持续提高，在提升工艺水平的综合管理手段发挥到极限之后，惟有通过装备的鸟枪换炮才能满足消费者挑剔的工艺要求。数控木工机械所生产的产品除了精密程度高之外，其品质远较传统机械更为均衡，避免了传统机械不可避免的质量波动。当今的原材料价格已经面临了数年的“牛市”，每一次价格波动都让生产企业心惊肉跳，而在提高原材料有效利用率方面，数控机械亦有传统机械不可比拟的优势。 
木工机械转型时代已悄然来临 
　　早在市场风向标的悄然变化之前，国内不少高等院校和科研机构已经未雨绸缪。尽管高校及科研机构在传统木工机械领域缺乏兴趣和准备，但作为机械装备产业的高端领域数控机械领域，国家相关部委给予了足够的重视。在金属数控机械领域，中国有许多企业已经取得了实质性的突破。清华大学、东北林业大学、南京林业大学等高等院校和科研机构，在数控木工机械领域已取得了相当的技术储备，一待市场春江水暖，就可与企业携手占领市场。而广东马氏等企业，已经依赖自身力量向市场推出了少量的数控木工机械产品。包括远在内地的大部分职业中专，已经开设了数控机床操作教程，也为企业提供了大量的潜在人才储备，客观上化解或减轻了木工机械企业进入市场的服务压力。 
　　与传统木工机械相比，国产的数控木工机械的价格是其五到十倍；而进口数控产品的价格又是国产数控产品的两到三倍。尽管数控木工机械在效率、安全性、精密度、出材率等方面全面胜出，但极高的价格门槛仍然使许多企业主望而却步。但是，随着数控机械的产销量越来越大，机械软件成本将被摊薄，这个价格有望被压低。 
　　从其他领域的机械装备的经验来看，期待掌握技术的外国企业主动压低售价，无疑是镜花水月，而外国企业的数控机械产品其售后服务成本亦很难降低。中国家具及木材加工企业要享有更为物美价廉的数控木工机械，只能期待本土木工机械企业取得渐进的技术突破和积累，或者与国外企业进行技术合作，才能迅速在中国普及数控木工机械。 
　　没有“山雨欲来风满楼”，市场已经悄然变化，新的格局正在孕育。中国木工机械领域的转型已经悄然来临，许多木工机械企业将进行第二次创业，惟有能在数控领域有所作为的木工机械企业，才能经历市场的大浪淘沙，续写2000多年来的鲁班传奇。